पाना धातु चेसिस प्रशोधन को प्रक्रिया विश्लेषण

को भिन्नता अनुसारपाना धातुहार्डवेयर संरचना, चेसिस प्रशोधन प्रक्रिया फरक हुन सक्छ, तर कुल निम्न भन्दा बढी छैन
कति बज्यो
 
1. काट्ने सामग्री:
 
①शियरिङ मेशिन: यसले साधारण स्ट्रिपहरू काट्नको लागि कपाल काट्ने मेसिन प्रयोग गर्छ। यो मुख्यतया मोल्ड ब्ल्याङ्किङ र गठन को लागी प्रयोग गरिन्छ। लागत कम छ, र शुद्धता 0.2 भन्दा कम छ, तर यसले कुनै प्वालहरू र कुनाहरू बिना स्ट्रिपहरू वा ब्लकहरू मात्र प्रक्रिया गर्न सक्छ। ।
 
②Punch: यसले धातुको प्लेटमा रहेका भागहरूलाई एक वा धेरै चरणहरूमा विभिन्न आकारका सामग्रीहरू बनाउनको लागि सपाट भागहरूलाई बाहिर निकाल्न पंचको प्रयोग गर्छ। यसको फाइदाहरू छोटो मानव-घण्टा, उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, कम लागत, र ठूलो मात्राको लागि उपयुक्त छन्। उत्पादन, तर मोल्ड डिजाइन गर्न।
 
मोल्ड बनाउने प्रशोधन प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर, सामान्यतया पंचिंग, कुना काट्ने, ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ कन्भेक्स हल (बम्प), पंचिङ र फाड्ने, पंचिङ, फारमिङ र अन्य प्रशोधन विधिहरू सामान्यतया मुक्काद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। प्रशोधन अनुरूप मोल्डहरू द्वारा पूरा गर्न आवश्यक छ। पञ्चिङ र ब्ल्याङ्किङ डाइ, कन्भेक्स डाइ, टियरिङ डाइ, पन्चिङ डाइ, फार्मिङ डाइ, आदि जस्ता कार्यहरू। अपरेशनले मुख्यतया स्थिति र दिशामा ध्यान दिन्छ।
 
2. फिटर: काउन्टरबोर, ट्यापिङ, रीमिङ, ड्रिलिंग-काउन्टरबोर कोण सामान्यतया 120 ℃ हुन्छ, रिभेट्स तान्न प्रयोग गरिन्छ, 90 ℃ काउन्टरसङ्क स्क्रूका लागि प्रयोग गरिन्छ, र इन्च तल प्वालहरू ट्याप गर्न सकिन्छ।
 
3. फ्ल्याङ्गिङ: यसलाई होल एक्स्ट्र्याक्सन र होल फ्ल्याङ्गिङ पनि भनिन्छ, जसलाई सानो आधार प्वालमा थोरै ठूलो प्वाल कोरेर ट्याप गर्नु हो। यो मुख्यतया पातलो संग प्रशोधन गरिन्छपाना धातुयसको बल र धागो वृद्धि गर्न। दाँत चिप्लनबाट बच्न पालोको संख्या। यो सामान्यतया उथले flanging को लागी प्रयोग गरिन्छ जहाँ प्लेट को मोटाई अपेक्षाकृत पातलो छ, र प्वाल को मोटाई सामान्य छ। त्यहाँ मूलतः मोटाई मा कुनै परिवर्तन छैन। जब मोटाई 30-40% द्वारा पातलो गर्न अनुमति दिइन्छ, flanging को उचाइ सामान्य flanging भन्दा बढी हुन सक्छ। 40-60% को उचाइको लागि, अधिकतम flanging उचाइ प्राप्त गर्न सकिन्छ जब पातलो 50% छ। जब प्लेट मोटाई ठूलो छ, जस्तै 2.0, 2.5, आदि, यो सीधा ट्याप गर्न सकिन्छ।
 
4. दबाब riveting: त्यहाँ मुख्यतया दबाब riveting पागल, स्क्रू, र यस्तै छन्। हाइड्रोलिक प्रेशर रिभेटिङ् मेसिन वा पंचिङ मेसिनद्वारा, तिनीहरूलाई हार्डवेयरमा रिभेटिङ् गर्ने, र रिभेटिङ् विस्तार गर्ने तरिकाद्वारा सञ्चालन पूरा हुन्छ। दिशामा ध्यान दिनुहोस्।
 
5. झुक्नु: झुक्नु भनेको 2D समतल भागहरूलाई 3D भागहरूमा फोल्ड गर्नु हो। प्रशोधनलाई फोल्डिङ बेड र सम्बन्धित झुकाउने मोल्डहरूसँग पूरा गर्न आवश्यक छ, र यसमा एक निश्चित झुकाउने अनुक्रम पनि छ। सिद्धान्त यो हो कि अर्को कटले पहिलो तहमा हस्तक्षेप गर्दैन, र फोल्डिंग पछि हस्तक्षेप हुनेछ। सामान्य परिस्थितिमा, पहिले रिभेटिङ् थिच्नुहोस् र त्यसपछि झुकाउनुहोस्, तर केही सामग्रीहरूले रिभेटिङ् थिचेपछि हस्तक्षेप गर्नेछ, र त्यसपछि पहिले थिच्नुहोस्, र केहीलाई बेन्ड-प्रेस रिभेटिङ्- त्यसपछि बेन्ड र अन्य प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।
 
६. वेल्डिङ: वेल्डिङलाई पग्लने वेल्डिङमा विभाजन गरिएको छ: आर्गन आर्क वेल्डिङ, CO2 वेल्डिङ, ग्यास वेल्डिङ, म्यानुअल वेल्डिङ; b दबाव वेल्डिंग: स्पट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, बम्प वेल्डिंग; c brazing: इलेक्ट्रिक क्रोमियम वेल्डिंग, तामाको तार, आदि। प्रत्येकका यसको फाइदा र बेफाइदाहरू छन्।